Forme EPS pentru cutii de pește și fructe de mare: îndeplinește standardele pentru lanțul rece de export

Cumpărătorii de fructe de mare de export sunt din ce în ce mai specifici cu privire la ceea ce vor accepta. Iată cum aceste cerințe se traduc în designul matriței.

Cele patru specificații care contează

1. Densitatea. Cutiile de export de pește rulează de obicei 15-25 kg/m³. Sub 15 kg/m³ cutia își pierde rezistența mecanică și performanța de izolare; peste 25 kg/m³ plătiți pentru material care adaugă greutate fără a adăuga termen de valabilitate. Designul matriței trebuie să se potrivească cu densitatea, deoarece aceeași cavitate produce contracție diferită și grosimi diferite ale peretelui la densități diferite.

2. Grosimea peretelui. Standardul este de 20–30 mm pentru peretele corpului și 15–20 mm pentru bază, în funcție de raportul gheață-pește și de durata tranzitului. Pereții subțiri se răcesc mai repede și reduc timpul ciclului, dar calculul izolației decide de obicei numărul, nu matrița.

3. Drenaj. Apa de topire trebuie să părăsească cutia fără a lăsa paletul umed. Găurile de scurgere, designul dopului și panta bazei, toate trăiesc în matriță. O matriță fără o caracteristică de scurgere adecvată forțează ambalatorul să găurize manual - de unde provin scurgerile și deșeurile.

4. Forța de stivuire. Cutiile sunt stivuite de patru până la șase înălțime timp de zile. Rezistența vine din modelul nervurilor de la bază și din conicitatea peretelui, nu doar din densitate. Distanța nervurilor, adâncimea nervurilor și raza colțului sunt decizii privind geometria matriței și trebuie proiectate pentru cazul de încărcare, mai degrabă decât copiate dintr-un desen vechi.

Potrivirea capacului este o problemă de mucegai, nu o problemă de ambalare

Cea mai frecventă plângere pe care o auzim despre instrumentele importate pentru cutiile de pește este potrivirea capacului. Capacul este slăbit la unele cutii și strâns la altele, iar ambalătorul dă vina pe spumă. În practică, cauza este de obicei una dintre cele trei probleme de mucegai:

• Contracție nepotrivită între cavitățile corpului și ale capacului. Dacă ambele cavități au fost tăiate cu același factor de contracție, dar capacul este mai subțire, acestea nu se vor potrivi după turnare.
• Distribuție neuniformă a aburului între cavități. Corpul și capacul au nevoie de propria lor zonare; un circuit comun produce expansiune diferită pe fiecare parte.
• Fără analiză a stivei de toleranță pe limbă și canelura. Interfața are nevoie de 0,3–0,6 mm de spațiu liber proiectat și trebuie specificat pe desen, nu lăsat la încercare și eroare.

Rezolvarea acestora în faza de proiectare nu costă nimic. Rezolvarea lor după tăierea sculei costă o lucrare de re-prelucrare și o lună de producție.

Timpul de ciclu și economia cavitației

Cutiile de pește sunt o afacere de volum. O unealtă cu o singură cavitate care rulează un ciclu de 150 de secunde produce aproximativ 480 de cutii pe schimb. O unealtă bine concepută, cu două cavități, cu abur și răcire echilibrate, poate mai mult decât dubla, iar diferența de cost a sculei este recuperată în săptămâni.

Trei opțiuni de design conduc la câștig:

1. Dispoziție echilibrată cu mai multe cavități, cu direcționare simetrică a aburului și a apei, astfel încât nicio cavitate să nu se răcească.
2. Dispunere eficientă a ejectorului - cutiile de pește au adâncituri adânci, iar o cutie blocată costă mai mult timp decât un ciclu lent.
3. Harta ventilației concepută pentru material , nu clonată dintr-un instrument mai mic. Zona de aerisire se scalează cu volum parțial.

Presiunea de sustenabilitate modifică specificațiile

Cumpărătorii cu amănuntul din Europa fac două schimbări care afectează în mod direct sculele. În primul rând, conținutul de EPS reciclat – care se comportă ușor diferit în matriță și necesită o aerisire mai îngăduitoare. În al doilea rând, trecerea la cutii returnabile EPP sau EPO pentru buclele de distribuție internă, cu EPS reținut pentru exportul pe distanțe lungi.

Un furnizor care construiește atât instrumente EPS, cât și EPP poate sfătui ce material se potrivește unui anumit traseu, mai degrabă decât să citeze pur și simplu ceea ce a cerut clientul. Acea conversație economisește de obicei mai mulți bani decât o negociere de preț.

Ce avem nevoie pentru a cita o matriță de cutie de pește

Piesa de desen sau eșantion, densitatea țintă, grosimea necesară a peretelui, dimensiunile cutiei și înălțimea stivei, tipul capacului, configurația scurgerii, volumul anual estimat și dimensiunea platanului mașinii de turnat. Cu aceste șase intrări, returnăm un aspect al cavității, o estimare a duratei ciclului și un preț ferm pentru scule.

Nantong Bainuo Mold a furnizat matrițe de spumă EPS pentru ambalarea fructelor și legumelor clienților din mai multe regiuni și construiește unelte EPS, EPO și EPP interne, de la proiectare 3D până la turnare, prelucrare CNC, asamblare și acoperire.

Solicitați o ofertă de matriță cu pește sau un studiu de amenajare a cavității: WhatsApp / Telefon: +86 19942010686 E-mail: bainuo@bainuomould.com Site web: https://www.bainuomoulds.com/