Design cufă de abur și ventilație: factorul de cost ascuns în timpul ciclului de matriță EPP

Într-o operațiune în două schimburi care produce 1.200 de părți pe zi, o penalizare de 90 de secunde este de aproximativ 30 de ore de producție suplimentare pe lună - plus factura de abur care vine cu ea. Aceasta este partea de proiectare a matriței care se amortizează cel mai repede, iar partea a greșit cel mai ușor.

Ce face cufața cu abur de fapt

Cufa de abur nu este o cutie în jurul cavității. Este un vas sub presiune care trebuie să distribuie uniform aburul pe partea din spate a peretelui cavității, apoi să lase condensul să plece înainte de a se forma. Trei numere îi guvernează comportamentul:

• Volumul camerei. Un cufă prea mic nu poate furniza suficient volum de abur pe ciclu; presiunea scade în momentul umplerii și fuziunea bilelor devine neuniformă. Un cufăr prea mare irosește abur la fiecare lovitură.
• Grosimea peretelui. Pereții cavității din aluminiu turnat sunt de obicei de 8-12 mm. Variația de-a lungul cavității creează zone calde și reci, astfel încât secțiunile groase se supraîncălzesc în timp ce secțiunile subțiri sunt sub fuzibile.
• Panta de drenaj. Condensul trebuie să curgă până la un punct scăzut cu o sifonă de dimensiuni adecvate. Apa prinsă se transformă în abur rapid și creează pete reci și urme de apă pe piesă.

Găuri de aerisire: caracteristici mici, consecințe mari

Orificiile de ventilație lasă aerul să iasă și să intre aburii. Mărimea și distribuția lor urmează piesa, nu o regulă fixă, dar principiile sunt consecvente:

1. Așezați orificiile de ventilație acolo unde este prins aerul , nu acolo unde desenul pare ordonat - colțuri, nervuri, buzunare adânci și zonele ultimele de umplut.
2. Dimensiunea orificiilor de ventilație pe material. EPS tolerează orificiile fine și dense (aproximativ 0,8–1,2 mm). EPP funcționează la presiune mai mare și are nevoie de o zonă eficientă de ventilație mai mare, altfel timpul de umplere crește și calitatea fuziunii scade.
3. Evitați câmpurile de aerisire oarbă. Fiecare aerisire trebuie să aibă o cale pentru ca aerul să iasă în spatele peretelui cavității, altfel devine un blocaj.
4. Design pentru curățare. Canalele de aerisire care nu pot fi scoase vor fi curățate o dată și apoi ignorate. Orificiile de ventilație blocate sunt cauza cea mai comună a unui instrument care „brut” produce resturi.

Unde trece cu adevărat timpul ciclului

Un ciclu tipic EPP se descompune în umplere, fuziune, răcire și ejectare. Fuziunea și răcirea împreună consumă 60-75% din timp și ambele sunt probleme termice:

• Umplere: guvernată de presiunea aburului, zona de aerisire și geometria transportului talonului.
• Fusion: guvernat de calitatea aburului și de cât de uniform presiunea ajunge la interfața talonului.
• Răcire: guvernată de plasarea canalului de apă și de masa termică a sculei. Canalele prea departe de suprafața cavității sau un circuit de apă cu o singură trecere extind răcirea mult mai mult decât se așteaptă majoritatea cumpărătorilor.
• Ejecție: guvernată de unghiul de aspirație și de aspectul ejectorului. O parte care se lipește adaugă secunde la fiecare lovitură și în cele din urmă dăunează cavității.

Patru decizii de proiectare care scurtează ciclul

1. Împărțiți circuitele de abur și de răcire pe zone. Uneltele mari cu un singur circuit nu pot echilibra o piesă cu nervuri subțiri și boturi groase. Circuitele zonate permit secțiunii groase să se răcească mai mult fără a supra-răci peretele subțire.

2. Folosiți asistarea prizei acolo unde geometria o cere. Părțile de tragere adâncă întind margelele neuniform pe umplere. Plug Assist îmbunătățește distribuția grosimii și vă permite să scurtați timpul de umplere fără a crește presiunea.

3. Păstrați uniformă grosimea peretelui cavității. Reproiectarea unei secțiuni de 20 mm până la 12 mm elimină adesea mai mult timp de ciclu decât orice setare a controlerului.

4. Specificați întreținerea ventilației în pachetul de desen. O hartă de ventilație cu locații numerotate transformă întreținerea dintr-o ghicitură într-o listă de verificare și menține instrumentul să funcționeze la ciclul său original timp de ani de zile.

Ce înseamnă asta pentru cotația dvs

Doi furnizori pot cota aceeași cavitate la același preț și pot livra instrumente care diferă cu zeci de mii de dolari în ceea ce privește costul de funcționare. Când evaluați un furnizor de matrițe de spumă, solicitați calculul volumului cutiei de abur, harta de aerisire, schema circuitului de răcire și durata ciclului așteptat în funcție de material. Un furnizor care nu poate produce acele patru documente citează o formă, nu un instrument.

Nantong Bainuo Mold construiește scule EPP, EPS și EPO cu design 3D intern, modelare, turnare de precizie, prelucrare CNC de format mare și asamblare - ceea ce înseamnă că cutia de abur este proiectată împreună cu cavitatea în loc să fie adaptată ulterior.

Trimiteți-ne desenul piesei pentru o evaluare a duratei ciclului: WhatsApp / Telefon: +86 19942010686 E-mail: bainuo@bainuomould.com Site web: https://www.bainuomoulds.com/